臥式螺帶混合機的選型原則有哪些呢？

現(xiàn)在，許多用戶在粉料/粉體混合設(shè)備方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備，但專家建議，由于立式錐形混合機存在許多缺陷、修理率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應(yīng)選擇臥式混合機，該設(shè)備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點：

1．根據(jù)每天生產(chǎn)量選擇臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要選擇臥式混合機。

2．根據(jù)臥式螺旋帶式混合機作業(yè)原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的才干應(yīng)是基本一起的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為抵達推送物料的才干一起，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。

3．按規(guī)劃原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的空隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于破壞粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，形成產(chǎn)品的不均勻性?，F(xiàn)在有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙削減到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的方法，根據(jù)磨損量可常常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的空隙。在選擇混合機時，這兩種方法的產(chǎn)品應(yīng)是好的選擇。

4．選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方法。應(yīng)與供貨商及時交流選擇適宜自己工藝的閥門方法，同時不要選擇側(cè)口的出料方法。原因是：當(dāng)混合機在規(guī)則時間結(jié)束攪拌混合后，短時間內(nèi)一次放清可保障物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已抵達均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，然后失去了選用臥式混合機的意義。