小型干法球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速低,和組件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)體資料的有序運(yùn)行和介質(zhì)球和球之間的磕碰,球內(nèi)壁和拌和螺桿,可有效削減磨損。專業(yè)雙螺旋混合機(jī)另一方面，物料與介質(zhì)的內(nèi)力平衡使支撐系統(tǒng)受力更小，軸承能耗也小。但是，立式球磨機(jī)的研磨效率并不小，雙螺旋混合機(jī)批發(fā)這是由于對(duì)介質(zhì)和物料的富集程度非常高，從這個(gè)角度來(lái)看，立式球磨機(jī)的應(yīng)用比較廣泛。

螺旋混合機(jī)筒內(nèi)的兩只非對(duì)稱螺旋的快速自轉(zhuǎn)將物料向上提升，專業(yè)雙螺旋混合機(jī)形成兩股非對(duì)稱沿筒壁自下向上的螺柱形物料流，轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)的螺旋公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使螺旋外的物料不同程度進(jìn)入螺柱包絡(luò)線內(nèi)，一部分物料被錯(cuò)位提升，另一部分物料被拋出螺柱，銅陵雙螺旋混合機(jī)從而達(dá)到合圓周方位物料的不斷更新擴(kuò)散，被提到上部的兩股物料再向中介凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補(bǔ)兗了底部的空穴，從而形成對(duì)流循環(huán)。由于上述運(yùn)動(dòng)的復(fù)合，物料在短時(shí)間內(nèi)獲得了均勻混合，混合精度較高。

按設(shè)計(jì)原理，螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。專業(yè)雙螺旋混合機(jī)但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。雙螺旋混合機(jī)批發(fā)有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。

許多用戶在粉料/粉體混合設(shè)備方面很多選擇國(guó)內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備，但專家建議，由于立式錐形混合機(jī)存在許多缺點(diǎn)、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時(shí)，應(yīng)選擇臥式混合機(jī)。根據(jù)臥式螺旋帶式混合機(jī)工作原理，雙螺旋混合機(jī)批發(fā)用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距等于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的寬度應(yīng)大于外螺旋帶，專業(yè)雙螺旋混合機(jī)否則會(huì)使物料向一個(gè)方向集中。因此，在選擇臥式混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。

在農(nóng)村，常見(jiàn)到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式粉碎機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)身發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個(gè)原因：（1）專業(yè)雙螺旋混合機(jī)檢修裝配中錘片安裝錯(cuò)誤。錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎球磨機(jī)內(nèi)所有的錘片需要一齊換面掉頭，否則會(huì)在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。（2）雙螺旋混合機(jī)批發(fā)對(duì)應(yīng)兩組錘片重量之差超過(guò)5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。（3）個(gè)別錘片卡得太緊，運(yùn)行中沒(méi)有甩開(kāi)?？赏C(jī)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。